廁所防水補漏施工方案

一、施工準備

（一）作業條件

1．廚廁間樓地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，經過驗收。管周圍縫隙用1︰2︰4 豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。

2．廚廁間樓地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

3．找平層的泛水坡度應在2％ （即1︰50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部位，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此處積水。

4．涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠︰水泥︰砂＝1︰1.5︰2.5 砂漿修補。

5．基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位，應做附加層增補。

6．廚廁間墻面按設計要求及施工規定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50mm 范圍內凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm 的圓弧。

7．根據墻上的50cm 標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

8．廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備。

9．防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設專業工長監管。

10．環境溫度保持在+5℃以上。

11．操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格，方可全面施工。

（二）材質要求

單組分聚氨酯防水涂料（由于雙組份、多組份聚氨酯防水涂料含有大量有機溶劑，對環境污染嚴重，重慶地區已禁止此類材料使用于建筑物內部廁浴間等防水工程）。

單組分聚氨酯防水涂料是以異氰酸酯，聚醚為主要原料，配以各種助劑制成，屬于無有機溶劑揮發的單組份柔性防水涂料。其性能指標如下：

單組分聚氨酯防水涂料性能技術指標

指標

項 目

L H

固體含量 % ≥ 80

拉仲強度 Mpa≥ 1.9 2.45

斷裂伸長率 % ≥ 350 450

不透水性 0.3Mpa，30min 不透水

低溫柔性 ℃ -40℃彎折無裂紋

表干時間 h ≤ 12

干燥時間

實干時間 h ≤ 24

注：L 指低強度高延伸率型

H 指高強度低延伸率型

（三）工器具

主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。

二、質量要求

（一）主控項目

1．防水材料符合設計要求和現行有關標準的規定。

2．排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。

3．地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統暢通。

（二）一般項目

1．排水坡、地漏排水設備周邊節點應密封嚴密，無滲漏現象。

2．密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固。

3．防水涂層均勻，不龜裂，不鼓泡。

4．防水層厚度符合設計要求。

三、工藝流程

聚氨酯防水涂膜施工工藝流程：

基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質量驗收

四、操作工藝

（一）基層清理

涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。 （二）細部附加層施工

1．打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產品。

2．細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm 高）。常溫溫4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 實干后）即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。

（三）涂膜防水層施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度為1.1mm，1.5mm，2.0mm，根據設計厚度不同，可分成兩遍或三遍進行涂膜施工。

1．打開包裝桶先攪拌均勻。

2. 第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。

3．第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm 為宜。

4．第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 為宜(如設計厚度為1.5mm 以上時，可進行第四次涂刷)。

5．撤粗砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其|考試|大|結合層可用1:1 的108 膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2～3mm 砂粒，以增加其與面層的粘結力。

6．保護層或飾面層施工

（四）防水層細部施工

防水層細部做法如下圖：

1．管根與墻角

1—樓板， 2—找平層（管根與墻角做半徑R＝10mm 圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度）。 3—防水附加層（寬150mm，墻角高100mm，管根處與標準地面平） 4—防水層 5—防水保護層 6—地面面層

2、地漏處細部做法

1—模板 2—找平層（管根與墻角做半徑R=10mm 圓?。?3—防水附加層（寬150mm，管根處與標準地面平） 4—防水層 5—防水保護層 6—地面面層

3、門口細部做法

1—樓板 2—找平層（轉角處做成半徑R=10mm 圓?。?3—防水附加層（寬150mm， 高與地面平） 4—防水層（出外墻面250mm） 5—防水保護層 6—地面面層

（五）涂膜防水層的驗收

根據防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求（做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，（水面高出標準地20mm），24h 無滲漏，做 好記錄，可進行保護層施工。

（六）成品保護

1．涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業，穿肌面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒。暖衛管道、衛生器具等。

2．涂膜防水層每層施工后，要嚴格加以保護，在廚衛間門口要設醒目的禁入標志，在保護層施工之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。

3．地漏或排水口在防水施工之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內清理干凈。

4．防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做，不得損壞防水層。

（七）應注意的質量問題

1．涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要|考試|大|是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9％；涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。

2．地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層：第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規范進行操作。涂膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h 不滲漏為止，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層施工后，再進行第二遍蓄水試驗，24h 無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。

3．地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。

4．地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發現滲漏現象：主要原因是衛生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后安衛生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛生器具安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛生器具安裝后，注意成品保護。